Rura izolowana odnosi się do zintegrowanej rury z żeliwa sferoidalnego spełniającej funkcję izolacyjną, składającej się z rury roboczej, warstwy izolacyjnej i zewnętrznej warstwy ochronnej.
Schemat ideowy konstrukcji termoizolacyjnej przedstawia się następująco:
01.Rura robocza
Rura robocza to rura z żeliwa sferoidalnego używana do transportu płynu.
①Specyfikacja produktu:
DN100-DN1600
②Cel:
Rury robocze i złączki stosowane do zaopatrzenia w wodę, chłodzenia i ogrzewania powinny być zgodne z przepisami GB/T13295, w których górna granica temperatury ogrzewania wynosi 130 stopni.
③Rury robocze i złączki stosowane do drenażu będą zgodne z postanowieniami GB/T26081.
④Obróbka-korozyjna:
Zewnętrzna powierzchnia pokryta jest warstwą cynku spełniającą wymagania GB/T17456;
Wykładzina wykonana jest z zaprawy cementowo-glinowej zgodnej z GB/T17457.
| Preferowane ciśnienie znamionowe Nominalna grubość ścianki rury i tabela dopuszczalnego ciśnienia roboczego | |||||
| DNᵃ | DE(mm) | Ocena ciśnienia | Nominalna grubość ścianki (mm) | Dopuszczalne ciśnienie robocze (PFA) MPa | |
| Temperatura projektowa nie przekraczająca 80 stopni | Temperatura projektowa: 130 stopni | ||||
| 100 | 118 | C40 | 4.4 | 4.00 | 3.68 |
| 125 | 144 | C40 | 4.5 | 4.00 | 3.68 |
| 150 | 170 | C40 | 4.5 | 4.00 | 3.68 |
| 200 | 222 | C40 | 4.7 | 4.00 | 3.68 |
| 250 | 274 | C40 | 5.5 | 4.00 | 3.68 |
| 300 | 326 | C40 | 6.2 | 4.00 | 3.68 |
| 350 | 378 | C30 | 6.3 | 3.00 | 2.76 |
| 400 | 429 | C30 | 6.5 | 3.00 | 2.76 |
| 450 | 480 | C30 | 6.9 | 3.00 | 2.76 |
| 500 | 532 | C30 | 7.5 | 3.00 | 2.76 |
| 600 | 635 | C30 | 8.7 | 3.00 | 2.76 |
| 700 | 738 | C25 | 8.8 | 2.50 | 2.30 |
| 800 | 842 | C25 | 9.6 | 2.50 | 2.30 |
| 900 | 945 | C25 | 10.6 | 2.50 | 2.30 |
| 1000 | 1048 | C25 | 11.6 | 2.50 | 2.30 |
| 1100 | 1152 | C25 | 12.6 | 2.50 | 2.30 |
| 1200 | 1255 | C25 | 13.6 | 2.50 | 2.30 |
| 1400 | 1462 | C25 | 15.7 | 2.50 | 2.30 |
| 1500 | 1565 | C25 | 16.7 | 2.50 | 2.30 |
| 1600 | 1668 | C25 | 17.7 | 2.50 | 2.30 |
02.Warstwa izolacyjna
Jest wykonany ze sztywnej pianki poliuretanowej i może być wytwarzany w procesie-rura w-rurze lub w procesie-owijania natryskowego.
Warstwa izolacji powinna być czysta, wolna od plam, skurczów, rozwarstwień i pęknięć, a komórki pianki powinny być jednolite i drobne.
Przed wykonaniem warstwy izolacyjnej zewnętrzna powierzchnia rury roboczej i kształtek oraz wewnętrzna powierzchnia zewnętrznej warstwy ochronnej powinny być suche i czyste.
Grubość warstwy izolacyjnej powinna spełniać wymagania projektowe, a temperatura zewnętrznej powierzchni zewnętrznej rury ochronnej nie powinna przekraczać 50 stopni podczas pracy. W przypadku odkształcenia warstwy izolacyjnej na skutek ściskania jej odkształcenie promieniowe nie powinno przekraczać 15% projektowanej grubości warstwy izolacyjnej.
| Tabela parametrów warstwy termoizolacyjnej | |||
| Metryki wydajności | Wymagania | ||
| Proces-rura w-rurce | Natryskiwanie-Proces owijania | ||
| Gęstość | DN Mniejsze lub równe 500 | Większa lub równa 55 kg/m3 | Większa lub równa 60 kg/m3 |
| DN>500 | Większa lub równa 60 kg/m3 | ||
| Wytrzymałość na ściskanie | Większe lub równe 0,3 MPa | Większe lub równe 0,3 MPa | |
| Szybkość wchłaniania wody | Mniej niż lub równo 10% | Mniej niż lub równo 8% | |
| Rozmiar porów | Średni promieniowy rozmiar pęcherzyka Mniejszy lub równy 0,5 mm | ||
| Puste, pęcherzyki powietrza | Całkowita powierzchnia pustych przestrzeni i pęcherzyków w dowolnym-przekroju warstwy izolacyjnej nie może przekraczać 5% całkowitego-powierzchni przekroju poprzecznego. Ponadto wymiar pojedynczej pustej przestrzeni w dowolnym kierunku nie może przekraczać-jednej trzeciej rzeczywistej grubości warstwy izolacyjnej w tym samym miejscu. | ||
| Współczynnik-zamkniętych komórek | Większy lub równy 90% | ||
| Przewodność cieplna (przy 50 stopniach) | Mniejsze lub równe 0,033 W/(m·K) | ||
| Dobierając gęstość rzeczywistą należy uwzględnić zalecenia producenta. | |||
03. Zewnętrzna warstwa ochronna
Wykonany z-polietylenu o dużej gęstości (HDPE) lub blachy, służy do ochrony warstwy izolacyjnej, rury roboczej i kształtek przed wodą, wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi.
①Płaszcz zewnętrzny z HDPE
- Może być wytwarzany przy użyciu procesów nawijania rur wytłaczanych lub arkuszy wytłaczanych i powinien być odporny na promieniowanie ultrafioletowe.
- Powierzchnia zewnętrznej warstwy ochronnej powinna być wolna od pęcherzyków, pęknięć, wgnieceń, zanieczyszczeń i nierównego koloru.
| Wydajność zewnętrznej powłoki HDPE | |
| Metryki wydajności | Wymagania |
| Gęstość | 940 kg/m3-960 kg/m3 |
| Zawartość sadzy | Udział masowy: (2,5±0,5)%; sadza równomiernie rozłożona w powłoce zewnętrznej, bez różnic w kolorze i pasków |
| Dyspersja sadzy | Sadza równomiernie rozproszona; wielkość aglomeratów sadzy, pęcherzyków, pustek lub zanieczyszczeń mniejsza lub równa 100 μm |
| Masowe natężenie przepływu stopu (MFR) (5 kg, 190 stopni) | 0,2 g/10 min ~ 1,4 g/10 min |
| Stabilność termiczna (210 stopni) | Czas indukcji utleniania Większy lub równy 20 min |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Większe lub równe 19 MPa |
| Wydłużenie przy zerwaniu | Większy lub równy 450% |
| Odporność na pękanie pod wpływem naprężeń środowiskowych | Większy lub równy 300 godz |
| Długoterminowe-właściwości mechaniczne (temperatura testowa: 80 stopni, naprężenie rozciągające: 4,0 MPa) | Minimalny czas awarii Większy lub równy 2000h |
| Skurcz wzdłużny (rura-w-procesie rury) | Mniej niż lub równo 3% |
| Obwodowy skurcz termiczny (proces nawijania natryskowego) | Mniej niż lub równo 3% |
②Metalowa zewnętrzna rura ochronna
- Może być wykonany z materiałów takich jak kolorowa blacha stalowa, blacha ze stali ocynkowanej, płyta ze stali nierdzewnej i płyta aluminiowa i wytwarzany w procesach takich jak blokowanie lub spawanie.
- Wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia zewnętrznej rury ochronnej powinna być wolna od zarysowań mogących mieć wpływ na jej odporność korozyjną. Obydwa końce należy przyciąć płasko i prostopadle do osi zewnętrznej rury ochronnej, z odchyleniem kąta nie większym niż 2,5 stopnia.
Poniższa tabela przedstawia wymagania techniczne dla blach:
| Wymagania techniczne dotyczące płyt metalowych | |
| Kategoria | Wymóg |
|---|---|
| Kolorowa stalowa płyta | Zgodność z GB/T 12754 |
| Płyta ze stali ocynkowanej | Zgodność z GB/T 2518; gramatura powłoki > 180g/m² |
| Płyta ze stali nierdzewnej | Zgodność z GB/T 3280 |
| Płyta aluminiowa | Zgodność z GB/T 3880.1 |
Poniższa tabela pokazuje średnicę zewnętrzną i minimalną grubość ścianki zewnętrznego płaszcza blachy:
| Średnica zewnętrzna i minimalna grubość ścianki zewnętrznej rury ochronnej z blachy (jednostka: mm) | ||
| Średnica zewnętrzna pancerza (DR) | Minimalna grubość ścianki (ec) | |
|
blachy stalowe-powlekane kolorowo,-blachy stalowe cynkowane ogniowo, blachy aluminiowe |
Płyta ze stali nierdzewnej | |
| Mniejsze lub równe 250 | 0.5 | 0.4 |
| >250~500 | 0.6 | 0.5 |
| >500~800 | 0.8 | 0.6 |
| >800~1400 | 1.0 | 0.8 |
| >1400~1900 | 1.2 | 1.0 |