W inżynierii rurociągów często słyszymy o rurach z żeliwa sferoidalnego C40 i rurach z żeliwa sferoidalnego klasy K9. Wiele osób błędnie uważa, że są to różne nazwy tego samego materiału rury. W rzeczywistości należą one do dwóch całkowicie odrębnych systemów klasyfikacji. Dzisiaj wyjaśnimy różnice między nimi.
Zalety rur z żeliwa sferoidalnego
Doskonała wytrzymałość, wysoka wytrzymałość, odporność na korozję i cienka grubość ścianki
Właściwości mechaniczne porównywalne z rurami stalowymi, z doskonałą odpornością na korozję
Silna odporność na nagłe siły, minimalizująca odkształcenia zginające podczas pracy
Elastyczne złącza umożliwiają łatwy montaż i niższe koszty projektu
Długa żywotność, niskie koszty konserwacji i wyjątkowa wydajność środowiskowa
Podstawowa różnica: dwa odrębne systemy klasyfikacji
Podstawowa różnica pomiędzy rurami C40 i K9 polega na kryteriach ich klasyfikacji:
- Rury klasy K9 są klasyfikowane na podstawie stopni grubości ścianki, gdzie „K” oznacza współczynnik grubości ścianki, a liczba „9” oznacza konkretną wartość współczynnika. Powszechnie zalecanym gatunkiem grubości ścianki jest K9, a inne obejmują K7, K8, K10, K11 i K12.
- Rury klasy C- są klasyfikowane na podstawie ich dopuszczalnego ciśnienia roboczego. Liczba następująca po „C” oznacza dopuszczalne ciśnienie robocze; na przykład C40 oznacza rurę o dopuszczalnym ciśnieniu roboczym 4,0 MPa (megapaskali). Preferowane wartości ciśnienia dla rur klasy C to C25, C30 i C40. Inne dopuszczalne wartości znamionowe obejmują C20, C50, C64 i C100. Wyższe wartości liczbowe wskazują na większe dopuszczalne ciśnienie robocze. Rury klasy C o tej samej specyfikacji mają niższe ciśnienie znamionowe niż rury klasy K.
Poniżej przedstawiono dopuszczalne ciśnienia dla rurociągów klas C25, C30 i C40:
| Dopuszczalne ciśnienie w przypadku-uszczelnionych rurociągów gumowych | |||
| Klasa C | Dopuszczalne ciśnienie robocze (PFA) | Maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze (PMA) bar |
Dopuszczalne ciśnienie próbne (PEA) bar |
| bar | bar | bar | |
| 25 | 25 | 30 | 35 |
| 30 | 30 | 36 | 41 |
| 40 | 40 | 48 | 53 |
Wymagania techniczne dotyczące produkcji rur klasy C są bardziej rygorystyczne. Chociaż grubość ścianki jest cieńsza niż K9, wymagania dotyczące jednorodności są wyższe. Dlatego procesy takie jak obróbka sferoidyzacyjna roztopionego żelaza, kontrola czystości stopionego żelaza, produkcja odlewów odśrodkowych i obróbka wyżarzania rur podlegają bardziej rygorystycznym normom. Dzięki temu cieńsza grubość ścianki nie pogarsza właściwości mechanicznych rury z żeliwa sferoidalnego. Jednocześnie, aby zapewnić trwałość rur, nowa norma nakłada wyższe wymagania dotyczące-korozji wewnętrznej i zewnętrznej: grubość zewnętrznej powłoki cynkowej została zwiększona z większej lub równej 130 kg/m² do większej lub równej 200 kg/m², a farbę asfaltową można zastąpić żywicą epoksydową. W celu wewnętrznej ochrony przed korozją na istniejącą wykładzinę cementową nakłada się powłoki z żywicy epoksydowej, poliuretanu lub ceramiki epoksydowej.
Rury z żeliwa sferoidalnego klasy K i klasy C nie wykazują zasadniczych różnic we właściwościach materiału lub obszarach zastosowań. Klasa K kładzie nacisk na trwałość-pod wysokim ciśnieniem, podczas gdy klasa C kładzie nacisk na opłacalność-i praktyczność. Wybór powinien opierać się na kompleksowej ocenie wymagań ciśnieniowych, korozyjności środowiska i całkowitych kosztów cyklu życia.