Zalety rur z żeliwa sferoidalnego
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, wyjątkowa ciągliwość, niezawodna odporność na korozję i stosunkowo niewielka grubość ścianki
01
Wskaźniki mechaniczne są porównywalne z rurami stalowymi, a mimo to zapewniają doskonałe-działanie antykorozyjne
02
Duża zdolność wytrzymywania nagłych obciążeń udarowych; odcinki rur są odporne na zginanie i odkształcenia podczas pracy
03
Elastyczna konstrukcja złączy upraszcza instalację w terenie i pomaga kontrolować ogólne wydatki projektu
04
Wyjątkowo-długa żywotność, minimalne koszty rutynowej konserwacji i-przyjazne dla środowiska właściwości
05
Podstawowa różnica: dwa niezależne standardy klasyfikacji
Podstawowa rozbieżność między rurami klasy C- i rurami klasy K- polega na ich kryteriach klasyfikacji. Klasyfikacja K9 sortuje rury według klasy grubości ścianki. Litera K oznacza współczynnik grubości ścianki, natomiast cyfra 9 odnosi się do konkretnej wartości współczynnika. K9 jest najczęściej zalecanym gatunkiem; inne dostępne opcje obejmują K7, K8, K10, K11 i K12.
Rury serii C- są klasyfikowane na podstawie dopuszczalnego ciśnienia roboczego. Cyfra następująca po C oznacza maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze. Na przykład C40 oznacza znamionowe ciśnienie robocze 4,0 MPa. Powszechnie preferowanymi gatunkami są C25, C30 i C40. Dostępne są również dodatkowe ciśnienia znamionowe, takie jak C20, C50, C64 i C100; wyższe wartości odpowiadają większej nośności na ciśnienie. Przy identycznych średnicach nominalnych rury klasy C- wytrzymują niższe ciśnienie robocze w porównaniu z odpowiednikami klasy K.
Uwaga: Dopuszczalne ciśnienie pełnego systemu rurociągów powinno być zgodne z minimalnym ciśnieniem znamionowym wszystkich rur, złączek i elementów pomocniczych w sieci. Poniższa tabela przedstawia dopuszczalne ciśnienie robocze dla gatunków C25, C30 i C40.
Specyfikacje produkcyjne rur klasy C- przyjmują bardziej rygorystyczne standardy kontroli. Mimo że rury C mają cieńsze ścianki niż warianty K9, wymagana jest jednakowa grubość ścianek. Bardziej rygorystyczne wymagania dotyczą sferoidyzacji roztopionego żelaza, czystości surowca, odlewania odśrodkowego i procesów wyżarzania poprodukcyjnego-. Tak precyzyjne procedury gwarantują stabilną pracę mechaniczną pomimo zmniejszonej grubości ścianek.
Nowe standardy podnoszą również standardy w zakresie-powłok antykorozyjnych wewnętrznych i zewnętrznych, zapewniających długą żywotność. Masa zewnętrznej powłoki cynkowej wzrasta od większej lub równej 130 g/㎡ do większej lub równej 200 g/㎡; powłoka epoksydowa może zastąpić tradycyjną farbę bitumiczną. Oprócz konwencjonalnej wykładziny zaprawą cementową, powierzchnie wewnętrzne można dodatkowo wyłożyć powłokami z żywicy epoksydowej, poliuretanu lub ceramiki epoksydowej.
Dzięki udoskonalonym technikom produkcji rury serii C- zachowują stałą wytrzymałość mechaniczną, wydłużenie i cykl użytkowania. Jednocześnie zmniejsza się zużycie surowej surówki, co obniża koszty zaopatrzenia ponoszone przez nabywców końcowych.
Nie ma zasadniczej luki we właściwościach materiału i możliwych scenariuszach pomiędzy rurami z żeliwa sferoidalnego typu K-i typu C-. Rury klasy K- doskonale sprawdzają się w-długoterminowych-warunkach pracy pod wysokim ciśnieniem, podczas gdy produkty klasy C- wyróżniają się opłacalnością. Ostateczny wybór powinien kompleksowo uwzględniać wymagania dotyczące ciśnienia roboczego, otaczającego środowiska korozyjnego i całkowite koszty cyklu życia.
| Dopuszczalne ciśnienie w-gumowanym rurociągu łączącym | |||
| Rura klasy C | Dopuszczalne obciążenie pracą (PFA) | Maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze (PMA) | Dopuszczalne ciśnienie próbne na miejscu (PEA) |
| bar | bar | bar | |
| 25 | 25 | 30 | 35 |
| 30 | 30 | 36 | 41 |
| 40 | 40 | 48 | 53 |