próba hydrostatycznaTest hydrostatyczny złączek z żeliwa sferoidalnego jest kluczowym krokiem w sprawdzeniu szczelności i odporności systemu rurociągów na ciśnienie. Należy go ściśle wykonać zgodnie z międzynarodowymi standardami i specyfikacjami branżowymi. Konkretne kroki są następujące: |
Prace przygotowawcze przed testowaniem
01
Montaż i odbiór armatury
Upewnij się, że instalacja okuć, połączenia interfejsów (typ gniazda, typ kołnierza itp.) i mocowanie wspornika zostały zakończone i spełniają wymagania projektowe. Obszary styku powinny być odsłonięte w celu obserwacji wycieków.
02
Uszczelnianie i wentylacja
Uszczelnij oba końce kształtek specjalną płytką uszczelniającą lub kołnierzem zaślepiającym. Płyta uszczelniająca musi być wyposażona w króciec do pomiaru ciśnienia i zawór odpowietrzający.
Zamontować zawór odpowietrzający w najwyższym punkcie rurociągu i zawór spustowy w najniższym, aby zapewnić możliwość usunięcia powietrza podczas badania.
03
Zanurzenie w wodzie
Powoli wstrzykuj wodę do złączy, otwierając zawór odpowietrzający, aby usunąć całe powietrze, aż woda będzie wypływać z zaworu odpowietrzającego w sposób ciągły bez pęcherzyków; Większy lub równy 24 godzinom dla zwykłych rur z żeliwa sferoidalnego; Czas dłuższy lub równy 48 godzin w przypadku rur wyłożonych-zaprawą cementową, aby zapobiec wpływowi wykładziny na dokładność testu, jeśli nie zostanie ona całkowicie utwardzona.
04
Zainstaluj sprzęt testujący
Podłącz manometr (dokładność większa lub równa 0,4, zakres 1,5-2 razy ciśnienie próbne), pompę wspomagającą i rejestrator ciśnienia, upewniając się, że nie ma wycieków.
Procedura badania ciśnienia wody
1
Etap wstępnego zwiększania-ciśnienia
Powoli zwiększaj ciśnienie do 50% ciśnienia próbnego, ustabilizuj przez 10 minut i sprawdź złączki i wtyczki pod kątem widocznych wycieków. Jeżeli nie zostaną stwierdzone żadne nieprawidłowości, zwiększać ciśnienie stopniowo, każdy wzrost nie przekraczając 10% ciśnienia próbnego, stabilizując każdy stopień przez 3 minuty, aż do osiągnięcia projektowego ciśnienia próbnego.
Uwaga: Normy ciśnienia próbnego:
Gdy ciśnienie robocze P jest mniejsze lub równe 0,5 MPa, ciśnienie próbne wynosi 2P; Gdy ciśnienie robocze P > 0,5 MPa, ciśnienie próbne wynosi P + 0.5 MPa.
2
Próba siły
Utrzymuj ciśnienie próbne przez 30 minut, w tym czasie surowo zabrania się dolewania wody do armatury. Jeżeli spadek ciśnienia jest mniejszy lub równy 0,05 MPa, a rurociąg nie wykazuje żadnych pęknięć ani widocznych odkształceń, kwalifikuje się badanie wytrzymałościowe.
3
Próba szczelności
Po przejściu próby wytrzymałościowej należy obniżyć ciśnienie do ciśnienia roboczego i ustabilizować je przez 2 godziny. Jednocześnie nałóż wodę z mydłem na wszystkie połączenia i spoiny, obserwując, czy nie występują pęcherzyki powietrza.
Kryteria akceptacji: Spadek ciśnienia mniejszy lub równy 0,02 MPa, bez wycieków.
Post-Testowe prace wykończeniowe
Po pozytywnym wyniku testu należy powoli otworzyć zawór spustowy w celu uwolnienia ciśnienia, unikając nagłych spadków ciśnienia, które mogłyby uszkodzić złączki.
Usuń płytkę blokującą i sprzęt testujący, usuń nagromadzoną wodę ze złączy i zastosuj-zabezpieczenie antykorozyjne na złączach.
Wypełnij protokół testu hydrostatycznego, zapisując ciśnienie testowe, czas stabilizacji, spadek ciśnienia i wyniki kontroli szczelności. Należy posiadać odpowiedni znak personelu w celu potwierdzenia.
Środki ostrożności
Test należy przeprowadzić, gdy temperatura otoczenia jest większa lub równa 5 stopni. W środowiskach o niskiej-temperaturze należy zastosować środki zapobiegające zamarzaniu, aby zapobiec zamarzaniu wewnątrz rur.
Proces zwiększania ciśnienia musi być powolny i równomierny, aby uniknąć uderzenia wodnego w armaturę, co mogłoby spowodować uszkodzenie połączeń lub armatury.
Jeśli podczas testu zostanie stwierdzony wyciek, należy natychmiast przed naprawą zwolnić ciśnienie. Naprawy pod ciśnieniem są surowo zabronione.
Istnieje wiele powodów, dla których rury z żeliwa sferoidalnego nie przechodzą testu ciśnienia wody. Można je podzielić na następujące typowe sytuacje:
Wady jakościowe samych złączek z żeliwa sferoidalnego
Takie jak wady odlewu; materiały niespełniające norm; uszkodzenie wewnętrznej wykładziny/zewnętrznej-warstwy antykorozyjnej itp.
Uszkodzenie uszczelnienia złącza kielichowego złączek z żeliwa sferoidalnego
Nieprawidłowy dobór gumowych pierścieni uszczelniających (niezgodne specyfikacje, materiały i warunki pracy); starzenie się i odkształcenie pierścieni uszczelniających lub skręcenie lub przewrócenie podczas montażu; piasek, zadziory i inne zanieczyszczenia nieoczyszczone z powierzchni roboczych kielicha i czopa; niewystarczająca głębokość wprowadzenia czopa, niedotarcie do zaznaczonej linii lub nierówna szczelina złącza, co skutkuje niewystarczającym miejscowym dociskiem uszczelniającym; starzenie się lub uszkodzenie uszczelek kołnierzy lub nierówny moment dokręcania śrub; brak podpór w-częściach nośnych naprężeń, takich jak łuki i trójniki, powodujący przemieszczenie łączników rurowych pod wpływem ciśnienia wody podczas próby ciśnieniowej, prowadzący do pękania złączy itp.
Niewłaściwe procedury testowania ciśnienia wody
Niepełne odpowietrzenie, niewystarczający czas namaczania, zbyt szybkie zwiększanie ciśnienia lub niewystarczająca dokładność sprzętu badawczego
Inne czynniki zewnętrzne
Problemy obejmują nierówne osiadanie fundamentu rury, temperaturę testowania poniżej 5 stopni bez środków zapobiegających zamarzaniu itp.
Jak nas wybrać?
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., z siedzibą w prowincji Shanxi w Chinach, jest wiodącym producentem łączników rurowych, rur, różnych zaworów i zakrętek z żeliwa sferoidalnego, w pełni wykorzystując obfite surowce przemysłowe w regionie.