Cały proces instalacji śruby

Przygotowanie przed instalacją
Potwierdź śruby i akcesoria: Zgodnie z wymaganiami projektowymi wybierz śruby odpowiednich specyfikacji, modeli, materiałów i pasujących nakrętek, podkładek itp. Na przykład śruby o wysokiej wytrzymałości mogą być stosowane w instalacji struktury stali, a ich poziomy wydajności muszą być zapewniono spełnienie wymagań inżynieryjnych. Jednocześnie sprawdź, czy są pęknięcia, blizny, rdza i inne wady na powierzchni śruby oraz czy gwinty są kompletne i czyste.
Wyczyść powierzchnię połączenia: Wyczyść powierzchnię komponentów przy połączeniu śrubowym, usuń zanieczyszczenia, takie jak olej, rdza, nory, skala tlenku itp., I upewnij się, że powierzchnia połączenia jest płaska i czysta, aby upewnić się, że śruby mogą skutecznie przesyłać siłę po dokręceniu. Na przykład w konstrukcji mostu części stalowej wiązki należy ostrożnie wyczyścić za pomocą narzędzi takich jak szczotki druciane.
Przygotuj narzędzia: Wspólne narzędzia instalacyjne obejmują klucze (takie jak klucze pudełkowe, klucze gniazda, klucze momentu obrotowego itp.), Klucze elektryczne lub pneumatyczne itp. W przypadku śrub o wymaganiach dotyczących momentu obrotowego musi być w wyniku kalibracji. Służy do zapewnienia, że ​​zastosowana wartość momentu obrotowego jest dokładna.
Określ pozycję instalacji: Zgodnie z rysunkami projektowymi i specyfikacjami konstrukcyjnymi dokładnie zaznacz położenie instalacji śrub na komponentach, aby upewnić się, że odchylenie pozycji instalacji śruby mieści się w dopuszczalnym zakresie. Na przykład w konstrukcji położenie otworu śruby zostanie wyskoczone z linii atramentu na prefabrykowanych komponentach.
Bolt na miejscu
Włóż śrubę: Przekaż śrubę przez otwór śruby podłączonej części. Zasadniczo jest wstawiany z jednej strony głowicy śruby, a nakrętka znajduje się po drugiej stronie, aby ułatwić operację dokręcania. W przypadku niektórych specjalnych konstrukcji lub części o określonych wymaganiach zainstaluj zgodnie z kierunkiem wstawiania wymaganym przez projekt. Na przykład podczas instalowania dużego sprzętu może być konieczne włożenie śruby od wewnątrz na zewnątrz sprzętu.
Zainstaluj podkładkę: Zainstaluj pralkę w punkcie styku między nakrętką a głowicą śruby i powierzchnią komponentu. Płaskie podkładki mogą zwiększyć powierzchnię kontaktu i rozproszyć ciśnienie; Springowe podkładki mogą zapobiec rozluźnieniu nakrętki. Zasadniczo płaska pralka jest najpierw zainstalowana, a następnie sprężyna. Należy zauważyć, że specyfikacje myjki muszą pasować do śruby, a kierunek instalacji jest prawidłowy, na przykład otwarty koniec sprężyny, powinien stawić czoła nakrętce.
Operacja dokręcania
Początkowe dokręcenie: Użyj odpowiedniego klucza, aby wstępnie dokręcić śruby w określonej kolejności, aby początkowo dopasowały połączone części. Początkowy moment obrotowy wynosi zwykle około 50% końcowego momentu obrotowego. W przypadku dużych węzłów lub grup śrub początkowe dokręcenie powinno być przeprowadzane w symetrycznej kolejności od środka do obu stron lub dookoła, aby zapewnić równomiernie zestresowane komponenty i uniknąć lokalnego deformacji.
Ponowne oderwanie: Dokręć śruby, które początkowo zostały ponownie dokręcone, aby dalej mocno dopasować podłączone części. Moment ponownego oderwania się jest ogólnie równy początkowemu momentowi zaostrzenia. Celem jest uczynienie śrub w grupie śrub bardziej równomiernie zestresowanych i zapobieganie zmniejszeniu ogólnej wydajności połączenia z powodu nierównomiernego naprężenia dla poszczególnych śrub.
Ostateczne dokręcenie: Użyj klucza momentu obrotowego lub innych narzędzi z funkcją sterowania momentem obrotowym, aby dokręcić śruby do ostatecznej wartości momentu obrotowego określonego w projekcie. Ostateczną wartość momentu obrotowego dokręcania należy określić na podstawie obliczeń na podstawie specyfikacji, materiałów i wymagań projektowych śrub. Podczas procesu dokręcania trzymaj klucz prostopadły do ​​osi śruby, aby zapewnić dokładne nakładanie momentu obrotowego. W przypadku śrub o wysokiej wytrzymałości, po zakończeniu końcowego dokręcania, należy je oznaczyć kolorami, aby odróżnić, czy zostały one ostateczne zaostrzone.
Kontrola i akceptacja
Kontrola wyglądu: Sprawdź, czy powierzchnia śruby jest uszkodzona, czy zdeformowana, czy gwint jest nienaruszony, czy pozycja instalacji i kierunek nakrętki i podkładki są prawidłowe, i czy powierzchnia podłączonych części jest uszkodzona, czy zdeformowana z powodu zaostrzenia się śruby.
Kontrola momentu obrotowego: użyj metody kontroli momentu obrotowego i użyj klucza momentu obrotowego, aby przeprowadzić losowe inspekcje na zaostrzonych śrubach. Liczba losowych inspekcji powinna być przeprowadzana zgodnie z wymogami odpowiednich specyfikacji, ogólnie około 10% całkowitej liczby śrub, ale nie mniej niż określona liczba. Podczas kontroli najpierw zaznacz śruby lub nakrętki, a następnie poluzuj śruby o 30 stopni - 50 za pomocą klucza momentu obrotowego, a następnie ponownie odetnij je do oznaczonej pozycji. Przeczytaj w tym czasie czytanie klucza momentu obrotowego. Odchylenie między odczytem a zaprojektowaną końcową wartością momentu obrotowego dokręcania powinno znajdować się w określonym zakresie (zwykle ± 10%).
Kontrola jakości połączenia: Sprawdź dopasowanie między podłączonymi częściami. Do kontroli można użyć wskaźników. Głębokość wstawiania powinna spełniać wymagania dotyczące projektowania i specyfikacji, aby zapewnić ścisłe połączenie bez nadmiernych luk i innych problemów wpływających na wydajność połączenia.