Jakość jest siłą napędową przedsiębiorstwa. Jak przeprowadzamy rygorystyczne testy każdej pojedynczej rury z żeliwa sferoidalnego?

Wykonujemy pełne badania składu spektralnego każdej partii roztopionego żelaza. Każdy piec surówki żelaza transportowany z wielkiego pieca do pieca o średniej częstotliwości zostanie pobrany i przetestowany. Po dostosowaniu temperatury i obróbce sferoidyzacji magnezu w piecu o średniej częstotliwości każda kadź stopionego żelaza zostanie poddana kontroli składników wtórnych. Do maszyny do odlewania odśrodkowego w celu formowania rur można dostarczać wyłącznie stopione żelazo o odpowiednim składzie chemicznym.

Po wyżarzeniu gotowe rury wybierane są losowo do kontroli pobierania próbek wsadowych. Wykonujemy kompleksowe badania obejmujące analizę struktury metalograficznej, wykrywanie właściwości mechanicznych i pomiar twardości Brinella. Wszystkie wskaźniki mechaniczne są weryfikowane jeden po drugim, aby zapewnić stabilną i kwalifikowaną ogólną jakość każdej partii produkcyjnej.

Każda rura z żeliwa sferoidalnego wyprodukowana w naszej fabryce poddawana jest obowiązkowej próbie ciśnieniowej hydrostatycznej, bez wyjątków. Podczas testu rury napełnia się wodą i pod stałym ciśnieniem. Inspektorzy sprawdzają, czy nie ma wycieków wody, spadków ciśnienia i innych nietypowych warunków. Czas utrzymywania ciśnienia i wartość ciśnienia próbnego są ściśle przestrzegane zgodnie z określonymi normami dla różnych średnic rur i klas ciśnienia.

Stosujemy ukierunkowane metody testowania dla różnych warstw konstrukcyjnych rury. Grubość wykładziny zaprawą cementową mierzona jest na obu końcach każdej rury za pomocą specjalnych szpilek, a głębokość śladu zaprawy jest dokładnie mierzona za pomocą suwmiarki. Grubość ścianki rury mierzy się za pomocą ultradźwiękowego miernika grubości. Grubość zewnętrznej-powłoki antykorozyjnej jest sprawdzana za pomocą profesjonalnego miernika grubości powłoki, aby zapewnić jednakową i zgodną grubość wszystkich warstw ochronnych.