Nakrętki i śruby, jeden z najbardziej podstawowych i fundamentalnych zestawów produktów mocujących, który dosłownie trzyma świat w całości, były potomstwem oryginalnego gwintu śrubowego wynalezionego przez starożytnych Greków. Badania historyczne wykazały, że śruby i kombinacje nakrętek i śrub były szeroko stosowane już w X wieku. Stały się szczególnie popularne w zastosowaniach wojskowych w miarę postępu średniowiecza — szczegółowe zapisy dokumentują stosowanie określonych elementów złącznych do montażu dużych maszyn i statków. Również w tym czasie wzrosła różnorodność i liczba nakrętek i śrub. Wykonano je z szerszej gamy materiałów, w tym żelaza, miedzi i mosiądzu. I chociaż nakrętki i śruby były najszerzej stosowane do budowy maszyn wojskowych, istnieją przesłanki, że ludzie zaczęli ich używać również w innych gałęziach przemysłu, takich jak produkcja sprzętu rolniczego.
Nakrętki i śruby zyskały na popularności w okresie renesansu, kiedy francuski wynalazca odkrył sposób na ich masową produkcję w latach 1500. Jednak naprawdę rozwinęły się w czasie rewolucji przemysłowej w XIX wieku, a szczególnie w latach 70. XIX wieku, kiedy opracowano amerykański gwint standardowy, aby zachęcić do powszechnego stosowania znormalizowanych elementów złącznych w całym świecie przemysłowym.
W ostatnich dekadach rozwój nowych elementów złącznych przyspieszył wraz z wprowadzeniem stopów na bazie niklu, które mogłyby wytrzymać wysokie temperatury krytycznych zastosowań, takich jak projektowanie silników o dużej mocy i turbosprężarek. Teraz opracowywane są jeszcze bardziej ulepszone nakrętki i śruby, wykorzystujące takie lekkie i specjalistyczne metale, jak magnez i tytan.
Stosowanie nakrętek i śrub nie słabnie w takich nowoczesnych branżach jak produkcja urządzeń i sprzętu morskiego, elektronika, awionika i komercyjny przetwórstwo żywności. Wszystkie wymagają szerokiej gamy nakrętek i śrub z różnych materiałów, w tym nylonu, stali nierdzewnej, mosiądzu i innych. Większość jest dostępna w różnych wykończeniach, takich jak niklowanie i cynkowanie, chromowanie, teflon i ocynkowanie – wszystko w celu spełnienia określonych wymagań produkcyjnych i montażowych. To, którego użyć, często zależy od warunków środowiskowych, takich jak wilgotność, ciepło, zimno, zakresy temperatur, kurz i brud, a także od cech fizycznych, takich jak moment obrotowy, naprężenie i odporność na uderzenia.