Jak zapewnić jednolitą grubość ścianki rur z żeliwa sferoidalnego?

Roztopione żelazo transportowane z wielkiego pieca do pieca o średniej częstotliwości w parku jest badane pod kątem składu w każdym piecu. Po kondycjonowaniu i sferoidyzacji poprzez wtrysk magnezu do pieca o średniej częstotliwości każda kadź roztopionego żelaza przechodzi-testy składu po sferoidyzacji. Dopiero po przejściu testu składu przeprowadza się odlewanie odśrodkowe.

Pobieranie próbek wyżarzanych rur odlewanych odbywa się w celu analizy metalograficznej, analizy właściwości mechanicznych, badania twardości Brinella i badania właściwości mechanicznych, aby zapewnić, że jakość każdej partii odlewanych rur spełnia standardy.

Do kontroli kielicha i czopa każdej odlanej rury używa się okrągłościomierza i suwmiarki, zapewniając, że okrągłość każdej rury mieści się w określonym zakresie tolerancji.

Każda odlana rura w każdej partii poddawana jest próbie ciśnieniowej hydrostatycznej. Czas utrzymywania ciśnienia jest większy lub równy 15 sekund, przy ciśnieniu próbnym ustawionym na określoną wartość łożyska odpowiadającą różnym średnicom rur.

Grubość wykładziny mierzy się na obu końcach odlanej rury za pomocą stalowych gwoździ i suwmiarki, rejestrując również głębokość wgłębienia. Grubość ścianki rury i grubość powłoki są testowane-odpowiednio przy użyciu dedykowanych precyzyjnych przyrządów.

Do pomiaru wymiaru kielicha, średnicy zewnętrznej i całkowitej długości od kielicha do czopa odlanej rury stosuje się różne narzędzia pomiarowe.