Dlaczego obróbka cieplna żeliwa sferoidalnego jest konieczna?
W żeliwie sferoidalnym grafit ma kształt kulisty, a jego działanie osłabiające i destrukcyjne na osnowę jest słabsze niż grafitu płatkowego. Właściwości żeliwa sferoidalnego zależą głównie od struktury osnowy, przy czym grafit ma wpływ drugorzędny. Ulepszanie struktury osnowy żeliwa sferoidalnego poprzez różne obróbki cieplne może w różnym stopniu poprawić jego właściwości mechaniczne. Ze względu na wpływ takich czynników, jak skład chemiczny, szybkość chłodzenia i środki sferoidyzujące, w strukturze odlewu często pojawia się mieszana struktura ferrytu, perlitu, cementytu i grafitu, szczególnie w cienkościennych obszarach odlewów. Celem obróbki cieplnej jest uzyskanie pożądanej struktury, a tym samym polepszenie właściwości mechanicznych.
Powszechnie stosowane metody obróbki cieplnej żeliwa sferoidalnego są następujące
Ⅰ
Wyżarzanie grafityzacyjne w niskiej-temperaturze: temperatura ogrzewania 720~760 stopni. Chłodzenie w piecu do temperatury poniżej 500 stopni, a następnie-chłodzenie powietrzem. Powoduje to rozkład cementytu eutektoidalnego, w wyniku czego otrzymuje się żeliwo sferoidalne z osnową ferrytową, co poprawia wytrzymałość.
Ⅱ
Wyżarzanie grafityzacyjne w wysokiej temperaturze: 880 ~ 930 stopni, następnie ogrzewanie do 720 ~ 760 stopni i utrzymywanie. Chłodzenie w piecu do temperatury poniżej 500 stopni, a następnie-chłodzenie powietrzem. Eliminuje to strukturę żeliwa białego, uzyskując żeliwo sferoidalne z osnową ferrytową, poprawiające plastyczność, zmniejszające twardość i zwiększające wytrzymałość.
Ⅲ
Pełna normalizacja austenityzacji: 880 ~ 930 stopni, metoda chłodzenia: chłodzenie mgłą, chłodzenie powietrzem lub chłodzenie powietrzem. Aby zmniejszyć stres, dodaje się proces odpuszczania: 500 ~ 600 stopni. W ten sposób otrzymuje się perlit + niewielką ilość ferrytu + grafit sferoidalny, poprawiający wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie.
Ⅳ
Niepełna normalizacja austenityzacji: ogrzewanie do 820~860 stopnia, metoda chłodzenia: chłodzenie mgłą, chłodzenie powietrzem lub chłodzenie suchym powietrzem. Aby zmniejszyć naprężenia, dodaje się proces odpuszczania: 500 ~ 600 stopni, w celu uzyskania struktury perlitycznej z niewielką ilością zdyspergowanego ferrytu, co skutkuje lepszymi kompleksowymi właściwościami mechanicznymi.
Ⅴ
Hartowanie i odpuszczanie: Ogrzewanie do 840 ~ 880 stopni, metoda chłodzenia: chłodzenie olejem lub wodą, temperatura odpuszczania po hartowaniu: 550 ~ 600 stopni, w celu uzyskania hartowanej struktury sorbitu, poprawiającej kompleksowe właściwości mechaniczne.
Ⅵ
Hartowanie izotermiczne: ogrzewanie do 840 ~ 880 stopni, hartowanie w kąpieli solnej w temperaturze 250 ~ 350 stopni, w celu uzyskania kompleksowych właściwości mechanicznych, zwłaszcza poprawy wytrzymałości, wytrzymałości i odporności na zużycie.
-
Uwaga specjalna
Podczas ogrzewania do obróbki cieplnej temperatura odlewu w piecu jest zwykle niższa niż 350 stopni. Szybkość ogrzewania zależy od wielkości i złożoności odlewu i jest wybierana w zakresie 30 ~ 120 stopni/h. W przypadku dużych i skomplikowanych części temperatura na wejściu do pieca powinna być niska, a szybkość nagrzewania powinna być niska. Temperatura ogrzewania zależy od struktury matrycy i składu chemicznego. Czas utrzymywania zależy od grubości ścianki odlewu.
-
Obróbka wyżarzania żeliwa sferoidalnego
-
Inne metody
Ponadto odlewy z żeliwa sferoidalnego można utwardzać powierzchniowo metodami wysokiej-średniej-częstotliwości lub płomieniem, aby uzyskać wysoką twardość, odporność na zużycie i odporność na zmęczenie. W celu poprawy odporności odlewów na zużycie można również zastosować azotowanie miękkie.
Hartowanie i odpuszczanie Obróbka odlewów z żeliwa sferoidalnego
Odlewy z żeliwa sferoidalnego, stosowane jako łożyska, wymagają większej twardości. Dlatego często są one hartowane i odpuszczane w niskich temperaturach. Proces polega na podgrzaniu odlewu do temperatury 860-900 stopni, utrzymaniu go w tej temperaturze, aby pierwotna osnowa osiągnęła pełną austenityzację, a następnie ochłodzeniu w oleju lub stopionej soli w celu hartowania. Następnie jest on odpuszczany w temperaturze 250-350 stopni, przekształcając pierwotną osnowę w odpuszczony martenzyt i austenit szczątkowy, podczas gdy pierwotna morfologia grafitu sferoidalnego pozostaje niezmieniona. Obrobione odlewy charakteryzują się dużą twardością i pewnym stopniem wytrzymałości, zachowując właściwości smarne grafitu i wykazują zwiększoną odporność na zużycie.
Odlewy z żeliwa sferoidalnego, stosowane na elementy wałów, takie jak wały korbowe i korbowody w silnikach wysokoprężnych, wymagają dużej wytrzymałości i dobrych ogólnych właściwości mechanicznych, co wymaga hartowania i odpuszczania. Proces przebiega następująco: Części żeliwne podgrzewa się do temperatury 860-900 stopni i utrzymuje w tej temperaturze w celu austenityzacji osnowy, następnie hartuje w oleju lub stopionej soli, a następnie odpuszcza w temperaturze 500-600 stopni w celu uzyskania odpuszczonej struktury sorbitu (zwykle z niewielką ilością blokowego ferrytu), przy czym pierwotna morfologia grafitu sferoidalnego pozostaje niezmieniona. Po obróbce wytrzymałość i wytrzymałość są dobrze dobrane, odpowiednie do warunków pracy części wału.
Wyżarzanie żeliwa sferoidalnego w celu poprawy wytrzymałości
Żeliwo sferoidalne ma większą tendencję do bielenia niż zwykłe żeliwo szare podczas procesu odlewania, a jego naprężenia wewnętrzne są również stosunkowo duże. W częściach żeliwnych trudno jest uzyskać czystą osnowę ferrytową lub perlitową. Aby poprawić plastyczność lub wytrzymałość części żeliwnych, często podgrzewa się je ponownie do 900-950 stopni i utrzymuje w tej temperaturze przez wystarczający czas do wyżarzania-w wysokiej temperaturze, a następnie schładza w piecu do 600 stopni przed wyjęciem z pieca. Podczas tego procesu cementyt w osnowie rozkłada się na grafit, który wytrąca się z austenitu. Grafit ten gromadzi się wokół pierwotnego grafitu sferoidalnego, a cała matryca zostaje przekształcona w ferryt.
Jeżeli mikrostruktura odlewu składa się z osnowy (ferryt + perlit) i grafitu sferoidalnego, aby poprawić wytrzymałość, wystarczy rozłożyć cementyt zawarty w perlicie na ferryt i grafit sferoidalny. W tym celu część żeliwną ponownie nagrzewa się do temperatury około 700-760 stopni eutektoidalnych, utrzymuje się w tej temperaturze, a następnie schładza w piecu do 600 stopni, po czym wyjmuje się z pieca i dalej chłodzi.
Normalizowanie w celu poprawy wytrzymałości żeliwa sferoidalnego
Celem normalizacji żeliwa sferoidalnego jest przekształcenie mikrostruktury osnowy w drobną mikrostrukturę perlitu. Proces polega na ponownym nagrzaniu odlewów z żeliwa sferoidalnego na osnowie ferrytowo-perlitowej do temperatury 850-900 stopni. Pierwotny ferryt i perlit przekształcają się w austenit, a część grafitu sferoidalnego rozpuszcza się w austenicie. Po utrwaleniu cieplnym i schłodzeniu powietrzem austenit przekształca się w drobny perlit, zwiększając w ten sposób wytrzymałość odlewów z żeliwa sferoidalnego.
Wprowadzenie firmy
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., z siedzibą w prowincji Shanxi w Chinach, jest wiodącym producentem łączników rurowych, rur, różnych zaworów i zakrętek z żeliwa sferoidalnego, w pełni wykorzystując obfite surowce przemysłowe w regionie.
Sprawdzone doświadczenie
Tysiące zadowolonych klientów, setki stałych klientów to efekt naszej pracy..
profesjonalny zespół
Przekażemy Ci rozsądne sugestie dotyczące zakupów.
Usługa w jednym miejscu
Dbamy o to, aby Twój towar dotarł bezpiecznie i terminowo.