Kolana kołnierzowe są krytycznymi elementami uszczelniającymi i obracającymi się w rurociągach przemysłowych. Przy ich wyborze należy dokładnie dopasować średnicę, ciśnienie i materiał. Błąd w którymkolwiek z tych aspektów może prowadzić do nieszczelności, niewystarczającej odporności na ciśnienie, a nawet awarii rurociągu. Poniżej znajdują się praktyczne metody dopasowywania w różnych wymiarach, które pomogą Ci uniknąć 90% pułapek selekcji.
Średnica: „Idealne dopasowanie” to podstawa; nie przeocz tych 3 szczegółów
Średnica kolanka kołnierza musi być całkowicie zgodna ze średnicą nominalną (DN) rury i normą kołnierza. Podstawową kwestią jest uniknięcie „niedopasowania prowadzącego do uszkodzenia uszczelnienia”.
Nadaj priorytet „tej samej DN”: na przykład, jeśli rura ma średnicę DN100, wybierz kolano kołnierzowe DN100. Surowo zabrania się stosowania kolanka o małej-średnicy z rurą-o dużej średnicy.
Należy zwrócić uwagę na rodzaj powierzchni uszczelniającej kołnierza: Typowe typy obejmują „podwyższoną powierzchnię (RF)” i „bez powierzchni czołowej (MFM)”, które muszą pasować do powierzchni uszczelniającej kołnierza rury.
Kolana o dużej średnicy wymagają weryfikacji średnicy zewnętrznej: w przypadku kolan-o dużej średnicy (DN200 i więcej) należy jednocześnie sprawdzić średnicę zewnętrzną, aby uniknąć problemu „prawidłowej średnicy nominalnej, ale nieprawidłowej średnicy zewnętrznej”.
Wartość ciśnienia: „Dopasowanie w razie potrzeby” w celu uniknięcia nadmiernego ciśnienia, dwa podstawowe kryteria oceny
TWartość ciśnienia określa, czy kolano kołnierza wytrzyma ciśnienie medium rurociągowego. Wybranie zbyt niskiej wartości znamionowej doprowadzi do pęknięcia rury, natomiast wybranie zbyt wysokiej wartości znamionowej spowoduje stratę kosztów.
1. Najpierw określ „ciśnienie w systemie”: np. ciśnienie robocze rurociągów doprowadzających i odprowadzających wodę wynosi zwykle 0,6-1,0 MPa, dlatego można wybrać kolanka kołnierzowe PN1.0 lub PN1.6 (PN odnosi się do ciśnienia nominalnego, które powinno być o 20%-50% wyższe od ciśnienia roboczego, jako margines bezpieczeństwa); ciśnienie robocze rurociągów chemicznych wysokociśnieniowych wynosi 3,0-6,4 MPa, dlatego należy dobierać kolanka PN4.0 lub PN6.4, a priorytetowo traktować modele wysokociśnieniowe ze „wzmocnionymi żebrami”.
2. Unikaj ciśnień mieszania: Na przykład, jeśli cały system rurociągów ma klasę PN2,5, nie można zastosować kołnierzy i kolanek PN1,6 (nawet jeśli lokalne ciśnienie jest niskie, wahania ciśnienia mogą spowodować pęknięcie słabych punktów). Ciśnienie znamionowe całego rurociągu musi być spójne.
Materiał: „Wybór na podstawie mediów”, trzy typowe scenariusze zastosowań
Materiał kolanka kołnierza musi być dostosowany do materiału rury i właściwości transportowanego medium. Podstawowymi kwestiami są odporność na korozję, odporność na temperaturę i zgodność z właściwościami mediów. Poniżej znajdują się dokładne rozwiązania dopasowujące dla scenariuszy-wysokiej częstotliwości:
| Scenariusz zastosowania | Medium transportowe | Zalecany materiał łokcia | Podstawowy powód |
| Miejskie zaopatrzenie w wodę i odprowadzanie ścieków | Woda z kranu, ścieki | Stal węglowa (Q235), żeliwo sferoidalne | Niski koszt, odporny na korozję w przypadku słodkiej wody o normalnej-temperaturze |
| Przemysł Chemiczny | Roztwory kwasów/zasad, rozpuszczalniki | Stal nierdzewna (304/316L) | 316L jest odporny na silną korozję, odpowiedni do mediów kwaśnych-alkalicznych |
| Rury energetyczne/parowe | Para o wysokiej-temperaturze (200 stopni +) | Stal stopowa (15CrMo) | Odporny-na ciepło,{1}}odporny na pełzanie, zapobiega awariom-wysokotemperaturowym |
Końcowa „Ogólna metoda kontroli”: po dokonaniu wyboru sprawdź trzy spójności
Średnica kolanka, ciśnienie znamionowe i materiał są zgodne z rurą;
Standard kołnierza jest spójny;
Temperatura medium powinna odpowiadać górnej granicy temperatury kolanka.
Metoda ta zapewnia, że kołnierze i kolanka spełniają wymagania rurociągów, co pozwala uniknąć straty czasu i kosztów spowodowanej „nieprawidłowym doborem i przeróbkami”.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., z siedzibą w prowincji Shanxi w Chinach, jest wiodącym producentem łączników rurowych, rur, różnych zaworów i pokryw włazów z żeliwa sferoidalnego. W pełni wykorzystujemy obfite surowce przemysłowe w regionie.
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami: WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
E-mail: info@jthyppipe.com; jthyppipeamy@126.com