Rury żelaza plastyczne są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak zaopatrzenie w wodę i drenaż ze względu na ich doskonałą wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na korozję. A jego wysokiej jakości produkcja jest nierozerwalna z serii zaawansowanych rdzeniowych urządzeń, które zostaną szczegółowo wprowadzone poniżej.
W procesie wytopu surowca coraz częściej stosuje się piece elektryczne. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii, prezentowy piec elektryczny przyjmuje zaawansowaną technologię ogrzewania indukcyjnego. Ciało pieca jest okrągłym tyglem otoczonym cewkami indukcyjnymi. Ciepło wytwarzane przez indukcję elektromagnetyczną może dokładnie kontrolować temperaturę i skład stopionego żelaza, skutecznie zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń i szkodliwych pierwiastków oraz znacznie poprawić jakość stopionego żelaza. W porównaniu z tradycyjnymi cupolami proces wytopu pieców elektrycznych jest bardziej przyjazny dla środowiska i kontrolowany, co może w pełni spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące wysokiej jakości produkcji rur żelaznych dla stopionej jakości żelaza.
Kluczowym wyposażeniem do odlewania rur jest odlewnicza maszyna odlewnicza. Duże poziome odlewane maszyny odlewające są duża w skali i składają się z silników, urządzeń transmisyjnych, obrotowych form odlewów i systemów nalewania. Gdy wyświetlacz jest w toku, pleśń będzie obracała się z dużą prędkością, a stopione żelazo zostanie wlane do obracającej się formy z układu nalewania. Pod silną siłą odśrodkową stopione żelazo będzie równomiernie rozmieszczone na wewnętrznej ścianie formy i szybko zestalone. Rura żelaza plastyczna wytwarzana tą metodą ma jednolitą grubość ściany, gęstą strukturę i doskonałe właściwości mechaniczne. Odśrodkowe maszyny odlewające o różnych specyfikacjach mogą wytwarzać rurowe rur żelaza o różnych rozmiarach, od DN80 do DN2600, które mogą zaspokoić różnorodne potrzeby różnych projektów.
Po utworzeniu rur żelaznej należy ją przetworzyć po przetworzeniu. Ważna jego piec jest ważną częścią, a jego funkcją jest wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych i poprawa wydajności rury. Piec wyżarzający na wystawie jest dużą ciągłą konstrukcją. Rura porusza się powoli w piecu. Poprzez dokładną kontrolę temperatury i atmosfery w piecu rura może zakończyć proces wyżarzania w odpowiednich warunkach czasowych i temperaturowych. Po wyżarzaniu wytrzymałość rur żelaza plastycznego jest znacznie ulepszona i jest mniej prawdopodobne, że zostanie uszkodzona podczas kolejnego transportu i instalacji. Jednocześnie, w celu zwiększenia odporności na korozję rur żelaza, sprzęt do powlekania jest również kluczowy. Wspólny sprzęt do powłoki wykorzystuje rozpylanie lub powłokę odśrodkową. W obszarze wyświetlacza można zobaczyć rurę podawaną do sprzętu do powlekania, a specjalna powłoka przeciwkorozji jest równomiernie spryskana wewnętrznymi i zewnętrznymi ścianami rury. Na przykład powłoka z zaprawy cementowej może skutecznie zapobiec korozji wewnętrznej ściany rury, podczas gdy farba asfaltowa lub powłoka żywicy epoksydowej na zewnętrznej ścianie może oprzeć się erozji złożonego środowiska zewnętrznego, tym samym znacznie przedłużając żywotność serwisową rurą żelazną.
Sprzęt kontroli jakości odgrywa decydującą rolę w zapewnieniu jakości rur żelaznych. Ultradźwiękowe detektory wad stosuje się do wykrywania wewnętrznych wad rur żelaznych. Detektor wad przesyła fale ultradźwiękowe do rury przez sondę. Gdy fala ultradźwiękowa rozprzestrzeni się wewnątrz rury, jeśli napotyka defekty takie jak pory i pęknięcia, zostanie odbita i rozproszona. Detektor wad odbiera i analizuje te sygnały, a następnie dokładnie ocenia wewnętrzną jakość rury. Podczas wyświetlacza operator porusza sondę na powierzchni rury, a dane i obrazy wykrywania zostaną wyświetlane na ekranie instrumentu w czasie rzeczywistym, intuicyjnie pokazując, czy istnieją wady wewnątrz rury oraz ich lokalizacji i rozmiaru. Ponadto hydrauliczny tester ciśnienia służy do przeprowadzenia testów ciśnienia na rurach żelaza plastycznym, aby zapewnić, że ich pojemność łożyska ciśnienia spełnia standardy. Maszyna testowa składa się z pompy wysokociśnieniowej, czujnika ciśnienia, urządzenia uszczelniającego i systemu sterowania. Dwa końce testowanej rury są uszczelnione, woda jest wstrzykiwana, a ciśnienie stopniowo zwiększają. Czujnik ciśnienia monitoruje zmianę ciśnienia w czasie rzeczywistym. Gdy ciśnienie osiągnie określoną wartość i pozostaje przez pewien okres czasu, zauważ, czy rura ma wyciek. Poprzez test ciśnienia wody można zapewnić, że rura żelazna plastyczna może bezpiecznie wytrzymać ciśnienie projektowe w rzeczywistym użyciu.