Proces produkcji rur z żeliwa sferoidalnego – sekcja formowania (wirówka-chłodzona wodą)

1. Gdy roztopione żelazo z pieca średniej-częstotliwości zostanie sferoidyzowane i osiągnie temperaturę procesową zalewania, wlewa się je do kadzi sektorowej i dodaje się-środek wiążący żużel, aby ułatwić zbieranie żużla.

2. Ręcznie umieść rdzeń piaskowy na ramie rdzenia i rozpocznij-obrót z małą prędkością

3. Proszek formy jest transportowany przenośnikiem ślimakowym i wdmuchiwany do formy rurowej za pomocą azotu.

4. Przesuń maszynę do pozycji nalewania, obróć formę rurową z ustawioną prędkością i zamknij ramę rdzenia.

5. Kadź segmentowa przechyla się automatycznie; po wypłynięciu stopionego żelaza z dziobka dodaje się modyfikatory w celu zaszczepienia, a kadź powraca do pierwotnego położenia po przechyleniu się do tyłu.

6. Roztopione żelazo wlewa się do formy rurowej za pośrednictwem kadzi pośredniej i rynny, przy czym najpierw odlewany jest kielich, a następnie korpus rury.

7. Po wykryciu przez sondę kielichową zapełnienia kielicha, jednostka główna wirówki automatycznie przesuwa się w dół, aż do momentu wylania całej odlanej rury.

8. Po zakończeniu cyklu-szybkiego chłodzenia rdzennica automatycznie się odchyla. Gdy operator usunie wszelkie pozostałości żelaza i gruzu ze rdzennicy, wewnątrz rdzennicy umieszczany jest nowy rdzeń piaskowy w celu przygotowania do następnego odlewania rury.

9. Gdy wirówka przestanie się obracać, szczypce-do przeciągania rur wkłada się do kielicha rury, a maszyna-do przeciągania rur automatycznie wyciąga rurę.

10. Po uformowaniu odlane rury są opuszczane za pomocą maszyny-opuszczającej rury na przenośnik łańcuchowy i podawane do pieca do wyżarzania w celu wyżarzania.