Przebieg procesu produkcyjnego rur z żeliwa sferoidalnego
01. Sekcja Wytapiania
Przygotowanie stopionego metalu żelaza
Roztopione żelazo w wielkim piecu poddaje się-podwyższaniu temperatury, odpuszczaniu, zwiększaniu-krzemowania i-zmniejszaniu zawartości węgla. Po dostosowaniu temperatury i składu do wymagań przeprowadza się obróbkę sferoidyzacyjną.
Zabieg kulowania żelazem
Metoda natryskiwania i sferoidyzacji magnezu polega na dodaniu do roztopionego żelaza środka sferoidyzującego w celu zmiany morfologii grafitu z płatkowej na kulistą, spełniając tym samym wymagania przed odlewaniem odśrodkowym.
02. Sekcja wykonywania rdzeni
Przygotowanie rdzenia piaskowego
System wykorzystuje technologię automatycznego wystrzeliwania rdzenia-z rozdmuchiwaniem aminy na zimno-, umożliwiając w pełni zautomatyzowaną produkcję, w tym automatyczne mieszanie piasku, automatyczne kształtowanie i automatyczne natryskiwanie zewnętrzne. Podczas odlewania na każdą rurę stosuje się jeden rdzeń piaskowy.
03. Sekcja Formowania
Odlew
Kwalifikowane roztopione żelazo jest w sposób ciągły wlewane do-szybkiej formy obrotowej w celu odlania rury.
04. Sekcja pieca do wyżarzania
Wyżarzanie
Uformowana odlana rura jest przesyłana do pieca do wyżarzania w celu wyżarzania w celu usunięcia wolnego cementytu z-odlanej struktury oraz rozłożenia perlitu i cementytu eutektycznego w celu uzyskania osnowy ferrytowej, tak aby jej struktura metalograficzna i właściwości spełniały wymagania normy krajowej.
05. Sekcja Wykańczająca
①Wycinanie pierścienia i wyrównywanie okręgu:
Po wyżarzaniu odlane rury są cięte na pierścienie w celu pobrania próbek i badane są właściwości metalograficzne, mechaniczne i twardość Brinella próbek. Do kontroli kielichów rur odlewanych stosuje się urządzenie do zaokrąglania, aby upewnić się, że każda rura jest idealnie okrągła.
②Napylanie cynku na korpus rury:
Pierwsza warstwa zewnętrznej ochrony antykorozyjnej polega na równomiernym natryskiwaniu warstwy cynku na zewnętrzną powierzchnię rury z żeliwa sferoidalnego w celu zwiększenia jej odporności na korozję.
③Trzy punkty szlifowania:
Kielich, czop i wewnętrzna ściana rury z żeliwa sferoidalnego są szlifowane.
④Napylanie cynku na gniazdo:
Wewnętrzna powierzchnia odlanego kielicha rury jest zabezpieczona cynkiem w celu ochrony przed korozją.
⑤Test ciśnienia wody:
Każda rura żeliwna poddawana jest próbie ciśnieniowej wody, przy czym ciśnieniem próbnym jest określona wartość nacisku łożyska dla różnych średnic.
⑥Podszewka cementowa:
W celu wewnętrznej ochrony rur żeliwnych przed korozją stosuje się-technologię odśrodkową o dużej prędkości, aby pokryć wewnętrzną ścianę rury żeliwnej zaprawą cementową w celu zwiększenia odporności na korozję wewnętrznej powierzchni rury żeliwnej.
⑦Utwardzanie cementu:
Cementowa-warstwa antykorozyjna jest utwardzana-parą wodną w basenie utwardzającym przez 8-12 godzin, przy inteligentnym monitorowaniu temperatury i wilgotności, co pozwala na szybkie zestalenie cementowej warstwy antykorozyjnej i przyleganie do wewnętrznej ściany.
⑧Szlifowanie podszewki:
Przeszlifować cementową wykładzinę rury z żeliwa sferoidalnego, aby kielich i wewnętrzna ściana rury były gładkie i płaskie.
⑨Malowanie natryskowe:
Na zewnętrzną powierzchnię i kielich każdej rury z żeliwa sferoidalnego nakładana jest zewnętrzna-wykończenie antykorozyjne. Zwiększa to odporność na korozję zewnętrznej powierzchni rury i poprawia ogólną jakość jej powierzchni.
⑩Oznaczenie:
Inteligentne ramiona robota znakującego wykonują oznaczenia na pomalowanych korpusach rur żeliwnych.
Magazynowanie produktów Shiyihed:
Po przejściu kontroli końcowej przez personel kontroli jakości, produkty można składować i układać w stosy w wyznaczonym miejscu według potrzeb.
Dzięki najwyższej jakości produktów, rygorystycznym procesom produkcyjnym i dobrej reputacji na rynku JINTAI Casting zapewniamy niezawodne usługi produktowe i-wsparcie posprzedażowe.
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami:WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
Adresy e-mail: info@jthypipe.com; jthypipeamy@126.com